定制自動化流水線公司

時間:2019-06-17 10:39:30點擊量:186 作者:楊超月

目前市場上部分波爐的設計都不夠理想,波太高,臺過寬、雙波爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波太高,焊料從掉下來的時候,溫度降低偏差比較大,自動化流水線焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現象,導致錫渣的產生。旋轉泵沒有做好預防措施,不斷的把錫渣壓到爐中,回圈的連鎖反應加激錫渣產生。因此,在生產過程中,我們不僅要控制好爐溫、也要注重生產中的一些細節,旋轉泵做好預防措施,自動化流水線公司從生產環節杜絕或者減少錫渣掉到爐中。

插座的傳送方向:這是引起連錫的第二個因素,一般來說,波峰傳送方向沿插座長軸方向,則連錫很少,否則,就比較多,下面解釋一下,其原因主要有兩個:1、定制自動化流水線公司波峰傳送方向沿插座長軸方向,則錫波流動較順暢,連錫少;若波峰傳送方向垂直于插座長軸方向,定制自動化流水線則流動很紊亂,易連錫。2、定制自動化流水線公司波峰傳送方向沿插座長軸方向,連錫機會位置較少;若波峰傳送方向垂直于插座長軸方向,則連錫機會位置較多。當PCB 進入波峰面前端(A)時﹐基板與引腳被加熱﹐并在未離開波峰面(B)之前﹐整個PCB(載具)浸在焊料中﹐但在離開波峰尾端的瞬間,(分離點位于B1 和B2之間的某個地方),離開波峰尾部的多余焊料﹐由于重力的原因,定制自動化流水線大部分回落到錫鍋中,少量的焊料由于潤濕力的作用﹐粘附在焊盤上﹐并由于表面張力的原因﹐會出現以引線為中心收縮至最小狀態,形成焊點。定制自動化流水線公司還有一部分焊料沿著有傾角的PCB 流動,熔融的錫料會與下一個焊盤接觸,焊料與焊盤之間的潤濕力會拉一部分焊料過去,焊料會沿著波峰的傳送方向依次傳遞,當此多余焊料傳遞于插針于波峰的脫離處時,由于后面沒有多余引腳的潤濕拉力的作用,定制自動化流水線公司因此焊料易聚集于此處,形成橋連,即波峰焊焊接插針(插座),連錫發生于插針(插座)脫離波峰的位置處幾率最高。我們把脫離波峰的位置稱為連錫機會位置如下圖4、5 所示,波峰傳送方向沿插座長軸方向,則連錫機會位置為3個,若垂直與插座長軸方向,則連錫機會位置為14 個。

目前波峰焊機基本上采用熱輻射方式進行預熱,最常用的波峰焊預熱方法有強制熱風對流、電熱板對流、電熱棒加熱及紅外加熱等。強制熱風對流通常被認為是大多數工藝里波峰焊機最有效的熱量傳遞方法。定制自動化流水線預熱區的主要作用為提高助焊劑的活性,防止線路板,以及電子零件焊接時受到熱沖擊,造成的危害,還能讓助焊劑充分浸潤金屬表面,去除金屬表面的氧化層,從而達到最好的焊接效果。因預熱區長度的不同,一般為1.2米到2.4米之間。一般為焊接面預熱,也有雙面預熱。定制自動化流水線公司 因PCB的材質和厚度,零件的升溫情況不同,大部分公司要求,自動化流水線公司預熱區產品各部位的升溫斜率為2.5度每秒到4度每秒。出預熱區各部的溫度達到90度到 120度之間。這就要求我們在設置預熱區各段的溫度時考慮預熱區加熱情況,運輸速度,助焊劑涂覆,PCB板材升溫情況,有無波峰載具,零件密度等綜合原因 來考慮,一般建議是用測溫儀實際測量。各溫區的設置最好不要跨度超過太多,保證溫度的穩步上升,沒有條件的有一個很簡單的辦法用手觸摸出預熱區的板,感覺 非常燙非常燙就差不多啦,畢竟要達到90度到120度,這個溫度人手會感覺非常痛啦。

焊接區是整個波峰焊機的靈魂,所有的運輸,助焊劑涂覆,預熱,都是為焊接好服務,基本原理是,電動泵或電磁泵噴流融化的焊料,形成釬料波峰。PCB板通過, 達到PCB和零件之間的焊接。焊接中有以下幾個重要的參數:第一是溫度,自動化流水線公司因焊料的不同,焊接溫度設置有比較大的變化常見的設置為240度到270度之間。在不影響焊接品質的情況下盡量設置一個較低的錫溫,高溫會產生很大的不良。過多的錫渣,對產品的熱沖擊,高能耗,錫槽壽命的減少。一個好的焊錫槽應該具有升溫快,溫度均勻,保溫效果好,國外做的比較好的波峰焊錫槽溫度可以控制在設置溫度的±1度。第二是角度,自動化流水線這里的角度指的是運輸軌道和錫波平面之間的夾角, 一般設置為4-7度,可以簡單的理解為,角度越小吃錫越多易連錫,角度越多吃錫越少易虛焊,常見的設置,角度為5.5度是一個比較合理的設置。第三是高度,定制自動化流水線包括錫波高度,液面高度,噴口的高度,爪片和錫波的距離,PCB吃錫深度。

11选5上海时时彩平台